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从小处着手保证印刷品发布时间：2016-7-21 来源： 访问：1657 次

随着消费水平的提高，客户对印刷质量的要求不断提出更高的要求，纸箱包装从过去单一的几个字、几个运输标识发展到注重外观颜色、满版印刷的彩色图案，市场的发展推动纸箱印刷要求的发展，注重纸箱外观印刷的精美，成了一种必然的趋势。印刷要求的提高意味着实际生产中的问题也逐渐的增多，我们要从小处着手解决问题，保证印刷品质。
印刷字迹、图案不清晰
产生印迹、图案不清晰的原因有很多。以印版来讲，不推荐使用橡胶版材，因为橡胶版材的硬度较高、传墨性差、压力重，容易造成字迹变形、向外扩张、压力过轻印不到等现象。建议选用好的柔性版（如杜邦TDR版材），柔性版材的硬度低、韧性好、传墨性好，用较轻的压力就能印出非常好的字迹和图案。操作人员认为只要做到将字印出即可，但是如果没有根据纸板的厚度、纸张的情况调整压力至适当的数值，就会产生字迹、图案模糊的现象，要对操作人员进行必要的培训，避免因为操作原因引起的质量问题。要注意使用油墨的粘度不能太高，太高粘度的油墨会使印刷颜色加深，而且墨量太多会使字迹向外扩散，印刷边沿会产生毛刺，造成印刷不美观，如果使用胶轮印刷机，轮与网纹辊之间的压力也要适当的调整。
套印不准
要保证印刷套印准确，首先印刷机器的精度要达到要求，通常机器的精度在+-0.5mm，有些设备的精度甚至可以保证在+-0.2mm?.3mm之间。如果机器本身的精度不高，要保证产品的精度就无从谈起了。其次贴版要精确，贴版时要对准十字线，左右不能歪斜，否则印刷时会一边套准，一边套不准。最后要注意纸板是否平直，纸板的平直是保证套印的又一关键因素，同时保证每一色的带纸轮调整好，保证纸板的稳定性。
印刷将瓦楞压溃
印刷压力太重会将瓦楞压溃，这是经常发生的质量问题，加重压力是最快速的达到较好印刷效果的方法，但是这样的方法同时会使纸箱的抗压强度下降，降低纸箱的使用功能。既要保证印刷效果，又要保证瓦楞不被压溃，可以通过以下几个方面来解决：
n 纸板必须要硬，而纸张本身较软，因为只有硬的纸板才能承受生产过程中的加压措施，所以纸板硬是必要条件。
n 纸板面纸要平整光滑，要求纸张表面的质量要好，在纸板生产时，就要严格控制质量，为印刷工具创造良好的条件。
n 进纸压力过大也会把瓦楞压溃，印刷过程中对纸板继续加压，使纸板越压越扁，所以在纸板进入印刷机时，就要保证纸板进入不歪斜，印后即检查瓦楞是否变形。
印刷颜色不一致
纸箱厂的一个产品型号会经常生产，同一批次产品颜色基本上是一致的，不同批次生产的产品放在一起对照会发现颜色有色差。不同批次的产品有浅、中、深标准色差是很正常的现象，但对于客户来讲是难以接受的，遇到这样的问题时，要一边向客户解释，一边从品质管理上控制好，尽量减轻色差。做到每一批此的油墨粘度一致，误差在2秒之内；控制好油墨的酸碱性，在油墨上机前要将管道中其它的油墨颜色清洗干净，否则会使不同颜色的油墨混在一起，对最终的印刷颜色产生影响。有些颜色的油墨加上微量其它颜料色差就会很大，如果是用量较大的油墨，应采用油墨公司大桶生产，分桶包装的产品，就可以保持每批次油墨的颜色是一致的，色差控制在最小。对同一客户的产品不仅要采用相同规格的纸张，还要注意纸张颜色一致，纸张颜色不一样，印上去的油墨颜色也会有差异，进纸前就要检验每一批此的纸张颜色是否一致。印刷机的速度越快颜色就越深，每批次的生产速度必须保持一致。只有控制好对颜色产生影响的因素，才能保证印刷颜色一致。

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