- 曲靖胜和包装材料有限公司
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瓦楞纸箱已成为世界公认的绿色环保型包装产品，其市场需求量日益增加。但因世界森林资源的匮乏和对地球水土资源的保护，生产包装纸箱用纸所需木材的采伐在许多国家受到了限制，木材纤维资源因此受到了严重影响。虽然，造纸发展的方向是以草代木和利用再生资源，但就纸张本身的性能与质量和原生纤维的纸张存在较大的差异。今后的资源，无论是原生的还是再生的，都将逐步减少。因此，使用低定量原纸已逐步成为了瓦楞纸箱的发展方向。由于纸品包装业的迅猛发展，市场的竞争等因素，许多生产厂家在使用低定量原纸生产的瓦楞纸箱（即低定量瓦楞纸箱）上，盲目地追求成本而降低原纸定量，忽视了原纸本身的物理性能要求和生产工艺技术问题，使现有低定量瓦楞纸箱的质量参差不齐，很不稳定，特别是在纸箱综合强度方面。虽然有些企业也采取了一定的措施加以控制，但其效果不能达到客户要求。造成投诉、退货，反而给企业带来较大的损失。鉴于此，我将和大家一起探讨低定量瓦楞纸箱有关问题。
■ 低定量瓦楞纸箱的主要现状
目前，在我国广东、福建以及江、浙、沪部分厂家，都在逐步地使用低定量、高中强度的原纸生产低定量瓦楞纸箱。所谓低定量瓦楞纸箱，指瓦楞纸箱的面、里纸在150g/?O以下，瓦楞纸在127g/?O以下的瓦楞纸箱（此定义是否准确，有待探讨）。现广东、福建的部分厂家已将面、里纸降到了127g/?O以下，最低的已在110g/?O左右，瓦楞纸使用已降到90g/?O左右。
但是，就其现有部分厂家所生产的低定量瓦楞纸箱却有较为普遍的质量缺陷：普遍纸箱强度较低。无论是纸板耐破强度、边压强度，还是纸箱整体空箱抗压强度试验，其检测值都是较低的。特别是使用C级瓦楞原纸或未施胶的瓦楞原纸就更差。若是三层纸板，基本只能做内盒，而不能满足外包装纸箱要求。部分纸箱的纸板均存在面纸透楞现象或呈排骨痕、折痕，里纸起麻点等现象，表面平整度较差。印刷效果，特别是网点或大版面印刷，露底、网点扩散，版面模糊，层次不清现象严重。另外，纸板容易变型，产生翘曲，既影响印刷效果，又使成型后的纸箱抗压强度降低。
■ 低定量瓦楞纸箱质量不稳定的原因与工艺技术上的措施
我上面所说的问题，归结的主要原因就是纸板的强度较低，未能达到低定量、高 强度的应有要求。所以，我认为纸箱生产厂家应根据客户产品内装物的性能、重量与 堆码要求，对其用纸材质进行科学、合理的设计，而不能盲目地、随意地使用低定量 原纸生产。生产低定量瓦楞纸箱，应从原纸本身的性能与质量要求上加以控制和在生 产设备、工艺技术上进行研究与改善，才能保证低定量瓦楞纸箱的品质。
一、原纸本身的因素与技术要求
能否生产高质量、低定量瓦楞纸板，原纸的物理性能是关键因素。要使用低定量原纸替代高定量原纸，首先应考虑原纸本身的耐破指数与环压指数，其次要考虑原纸的定量稳定性，水份和抗拉强度问题。所以，使用低定量原纸，应对供应厂商在原纸的物理性能方面要提出更高的要求，并严格进行检测，那么在造纸厂生产低定量原纸时，也应从技术上进行控制：保证设备的精度和设置纸浆量自动控制或计算机控制系统，保证原纸定量的稳定。
另外，应保证原纸的纤维质量，使纸张有较高的物理性能。低定量原纸应使用较好的纤维，若是再生纤维原料要进行分类，选择使用。虽然成本会高一点，但低定量原纸的售价也会相对高一些。这样才能保证原纸的基本物理性能与质量，特别是环压强度和耐破度。
说到控制原纸的紧度与施胶度，当然需要造纸厂从设备上，如压榨辊的压力自动调整等方面进行调整与改善。因原纸的紧度较低，将影响纸张的物理性能，如耐破度；紧度太高纸张又会变得太薄，不利于纸箱的抗压。施胶度太高，会影响纸板的粘合强度，使纸张变脆，太低又会使纸张容易吸潮而变得松软，影响纸箱的强度，包括竖压和平压。
二、定量纸板的生产工艺因素与技术要求
低定量瓦楞纸板的强度与质量的高低，最直接的影响因素是纸板生产线的设备与操作工艺。
首先，纸板生产线设备的因素是能否生产高质量、低定量瓦楞纸板的先决条件。这主要取决于设备的精度和可控制性。如瓦楞辊，涂胶辊、压力辊的精度与调整间隙，还有压辊或触压棒的平行度与跳动范围，热板的平行度等，都将直接影响低定量瓦楞纸板的生产质量。如果瓦楞辊精度，主要是制造或修复的精度，达不到0.04mm以下，或轴承的跳动误差大于0.05mm，用90g左右的瓦楞纸生产，首先反映出来的是波型成型不好，瓦楞有偏斜现象或者纸板严重厚度不够，将直接影响纸板的边压和抗压强度。若涂胶辊的间隙平行度不能控制在0.05mm以下，纸板的上胶量将不均匀或太大，而使纸板会发生透楞，麻点与弯翘的现象。压辊或触压棒的平行度与跳动若超过一定范围，也将产生同样的现象。而可控制性，就是设备能否灵活自如地控制要求参数。如对上胶量的大小、温度的高低和压力的大小能否有效地进行自动调整等等。要保证低定量瓦楞纸板的生产，就必须考虑设备的本身性能与参数能否达到要求。因此，也对纸板生产线的设备技术性能与配置系统方面提出了更高的要求。
其次，生产线粘合剂是能否生产高质量、低定量瓦楞纸板的又一重要因素。生产低定量瓦楞纸板对粘合剂的要求，主要是高粘接力和抗潮性，因此对粘合剂的配方与制作工艺要进行调整。其次是胶量的大小，应对上胶量进行有效的控制。在保证粘合强度的基础上，应尽量降低胶量，因胶量太大，是产生里纸麻点和面纸透楞及排骨痕的主要因素。笔者建议：粘合剂的粘度可适当提高，一般控制在60?0S（涂?杯），而上胶量控制在0.2 mm左右为宜。对涂胶辊的网纹设计与加工方面调整，最好能采用100目以上的六边型或圆型并呈半球状的凹形设计加工网纹，这样才能保证胶量的均匀性。
再则，瓦楞的波形是能否保证低定量瓦楞纸板强度的重要因素。这主要取决于各波型的特性，采用何种波形，将直接对低定量瓦楞纸板的强度和控制胶量大小带来影响。笔者建议：生产低定量瓦楞纸板的B楞或E楞及以下的楞型采用V波形；而A楞或C楞采用UV波形，并尽量往V形靠近设计。这主要是使糊线能控制在0.8?.2 mm内，避免纸板透楞和保持瓦楞的三角支撑力，从而保证纸板的强度。
当然，生产操作技术因素对能否生产出高质量、低定量瓦楞纸板也将产生重大影响。主要是原纸水分、生产温度、生产车速与压力方面的调整和控制。①原纸水份要适当，对低定量原纸来讲，特别是瓦楞原纸，其机上水份不能太高也不能太低，水分太低原纸容易脆裂，会使断纸现象严重，并且纸板会因瞬间吸收粘合剂中水份而影响粘合，以及太低后会吸潮较快而使纸板，特别是单面纸板变型，影响粘合与产生翘曲。水份太高，对低定量瓦楞纸会产生成型（楞）不良，导致扁斜楞现象而影响纸板的强度。因此，机上水份应控制在5?%为宜，并且在贴合时，面纸应尽量不要预热，因低定量的原纸本身含水率一般都较低，再通过预热后水份的进一步蒸发， 既影响贴合烘干过程中的粘合（特别是中夹粘合），又会因此使纸板发生翘曲现象，并且是产生排骨痕和里纸搓板痕的重要因素。②生产低定量瓦楞纸板其温度不能太高，建议控制在150?60℃之间即可。烘干时最好只开前2组热板，温度太高会产生与水分太低相类似的现象。③生产车速一般应控制在80?20M/min左右，车速太慢或太快都将会对纸板带来不良影响，特别是纸板的翘曲现象。④压力方面，无论是单面机各辊的工作压力，还是烘干机压毯辊的压力，均要控制适当，否则纸板将会有被压破或被压扁的可能，这需要根据各设备的具体性能情况和可控制性方面进行调整掌握。
■ 纸箱印刷及成型工艺因素与技术要求
瓦楞纸板的平整度、物理强度和是否有透楞、麻点、排骨痕、搓板痕、折痕等外观缺陷是影响低定量瓦楞纸板印刷与成型质量的基本条件，但印刷设备与其它成箱设备本身的精度与可控制性及其生产工艺和操作技术等因素，也将对低定量瓦楞纸箱的相关性能与质量产生严重的影响。
其一，印刷与成箱设备的因素，直接影响低定量瓦楞纸箱的抗压强度。
印刷机、开槽机、圆压圆模切机、糊箱机等成箱设备，其版辊、网辊、匀墨辊、压辊、送纸胶辊、带纸轮的加工精度、平行度、跳动（包括同心度和轴承跳动）误差的大小，均会对低定量纸板在成箱过程中是否保持其强度产生直接的影响。误差越小影响越小，强度影响越小，反之，纸板在印刷及成箱中的强度将会部分受到破坏而影响抗压强度。因此，各机的工作辊的加工精度、同心度应控制在0.05mm以下，平行度应控制在0.15mm以下，轴承跳动差应控制在0.05mm以内。各成箱设备的可控制性，是该机是否能灵活、准确地调整与控制在生产过程中所需要的各参数，如；送纸轮的间隙大小、版面与网辊、墨量大小、印刷压力大小等等。所以生产低定量瓦楞纸箱，不仅仅属生产线的问题，也应充分考虑印刷与其它成型设备的性能与参数，是否满足生产要求。设备性能若达不到，低定量瓦楞纸箱的质量将得不到保证。
其二，印刷与成型工艺技术因素，对低定量瓦楞纸箱强度的影响。
印刷与成型技术要求首先是各工作间隙、压力和墨量的控制适当，避免纸板在生产过程中，被不当的间隙与压力而压扁纸板导致强度破坏。特别是低定量瓦楞纸板，由于其平压强度大大低于高定量纸半，在生产中就要求精心操作、严格控制技术参数。如墨量的大小，墨量太大，印刷效果会较差；墨量太小，往往在操作时就会加大印刷压力，使印刷版与纸板间的压力增加而使纸板的强度受到破坏。所以，建议墨量应控制在0.10mm左右；送纸胶辊间隙、版面与压辊间隙、带纸轮间隙应控制在按纸板厚度的－0.15?.20mm；版面与网辊的间隙应控制在－0.10MM即可。其次，若是采用树脂柔性版，应注意衬垫的平整度与弹性的一致性，以保证印刷精度和纸板受压的均匀性。第三，若采用模切的纸箱，应注意模版上的弹垫的硬度和分布，是否会对纸板产生压痕或局部压扁而影响纸箱成型后的抗压强度。第四，在糊箱、钉箱以及包装、装卸、运输中，应注意对纸箱进行保护，避免纸箱认为造成折痕等现象而纸箱强度及外观质量受到影响。
■ 对低定量瓦楞纸箱生产与使用的几点意见
鉴于低定量瓦楞纸箱对现在瓦楞纸箱生产行业的重要性，我想结合自己以往的经验谈几点关于低定量瓦楞纸箱生产的建议与意见。低定量瓦楞纸箱，应尽量采用高强度的原纸生产。按一般要求，面、里纸最低应使用B级牛皮挂面箱纸板，瓦楞纸一般应使用高强瓦楞原纸。其瓦楞纸板的物理指标，单瓦楞板应至少达到耐破600Kpa以上，边压4000N以上；双瓦楞板应至少达到耐破800Kpa以上，边压5500N以上，这样才能基本满足一般货物的外包装要求。同时，应尽量考虑纸箱规格较小。按其物理性能和生产技术方面的因素，纸箱表面积一般单瓦楞箱不超过0.4M2，双瓦楞箱不超过0.8M2为宜。最好不要考虑制作大型箱和贵重物品箱。
除此之外，也应考虑使用在轻纺、食品、家用小电器、小电子、一般日用品等内装物 质量较轻的产品外包装和其它产品的中包装或内包装及其内装物本身有较强的支撑力 的产品包装。以保证纸箱的堆积承受压力。纸箱生产厂应引导客户在纸箱的存储、包 装、运输等过程中，应注意通风和环境干燥。避免纸箱受潮而影响强度。
依己之见，低定量瓦楞纸箱，虽然是纸品包装发展的方向，但各纸箱生产厂和纸箱使用者应从工艺技术上、纸箱的用途上进行综合考虑和测算，不能盲目、简单地生产和使用低定量瓦楞纸箱。应随着各行业产品结构的变化及各地区产品大类的分布情况，适时、适地地掌握生产与使用，才能真正促进低定量瓦楞纸箱的健康发展。
低定量瓦楞纸箱，指瓦楞纸箱的面、里纸在150g/?O以下，瓦楞纸在127g/?O以下的瓦楞纸箱。我国纸箱业较为发达地区的部分厂家，都已在逐步地使用低定量、高中强度的原纸来生产低定量瓦楞纸箱。但是，需要指出的是，目前低定量瓦楞纸箱生产由于诸多因素存在着质量参差不齐的问题。
