- 曲靖胜和包装材料有限公司
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瓦楞纸箱一直属于运输包装的范畴，其纸箱印刷一般都比较简单，在50到70年代采用手工橡皮版或锌板胶印印刷，一般都是一套至二套颜色，其经过手工复裱形成瓦楞纸箱。随着印刷技术的发展和市场需求，瓦楞纸箱既起到运输包装的作用，又起到商品销售包装的作用，这主要从过去的单色橡皮版凸印发展到现今的绿色环保柔性版印刷，既可采用水性印刷，也可采用胶印彩面印刷，多种色彩一次性直接完成，瓦楞纸箱的彩色印刷中也透视了印刷技术的发展。
瓦楞纸箱的结构和特点
瓦楞纸板主要有面纸和里纸，中间夹着波浪形的瓦楞芯纸，瓦楞楞峰采用玉米淀粉粘合剂粘合而制成瓦楞纸板，根据瓦楞高度及间距的不同，通常将瓦楞纸板划分为A、B、C、E、F、G等几种楞型的瓦楞纸板。其中A、B、C型瓦楞纸板通常用于外包装纸箱，称为运输包装；E、F、G型瓦楞纸板通常用于内包装，称为纸盒，即销售商品包装。E、F、G型瓦楞纸板的使用愈加广泛，其单位长度内瓦楞个数较多，瓦楞高度较低，具有薄而坚硬，强度高的特点，制成的瓦楞折叠纸盒比普通纸板缓冲性能好，开槽切口美观，表面光滑，深受消费者青睐，特别适宜于超市商品包装。发展微细瓦楞纸板，是国际市场的新潮流，是今后纸盒包装发展的新趋势。
瓦楞纸板的印刷技术发展
瓦楞纸板的印刷技术可以简单地归纳为以下几个发展阶段
1、手工雕刻橡皮版，单色凸版印刷
这属于上世纪30年代的工艺，一直延续到五六十年代。印版为手工雕刻橡皮版，在橡皮版表面用雕刻刀刻出文字和比较简单的图案，其雕刻精度差，印刷效果差，只是起到简单的标识作用，印刷机精度低，干燥时间较长，不适应高速印刷。这种工艺基本淘汰，只在少数落后地区的小型企业中存在。
2、感光树脂版，简单线条彩色版印刷
版材仍然以雕刻版为主，但已开始使用较厚感光树脂版。印刷图案只是一些简单的线条，色块及简单的网点图案。印刷油墨为水性油墨，干燥速度快，色泽饱满。这种印刷工艺通过专业制作企业加工，印版价格低廉，已普遍使用。
3、激光雕刻橡皮版印刷
这种工艺产生于21世纪初，比手工雕刻橡皮版进了一大步。文字图案美观清晰，速度快，成本低，还可以雕刻网点，适应于多规格，中小批量生产，可替代手工橡皮版雕刻。图案文字设计通过电脑输入激光雕刻机，初次投入近5－6万元，对大中型纸箱企业来说，采用激光雕刻是发展的趋势。
4、彩色柔性版印刷
自从上世纪70年代，美国杜邦公司成功研制并推出感光树脂柔性版，开创了柔性版印刷的新纪元，从而推动了柔性版印刷的发展。由此柔性版印刷成为瓦楞纸板印刷的主要方法，在瓦楞纸版的印刷中发挥着重大的作用，但是柔性版印刷必须具备以下条件：
1）必须具备大批量中高档产品；
2）必须具备高档次、高精度、高速度水性印刷开槽机
3）必须具备三色以上套色和网点印刷，达到较好的印刷效果，美观、清晰、鲜艳、真实。
目前，一些规模较大的纸箱企业普遍采用柔性印刷技术，而一些小型纸箱企业还是普遍采用橡皮版印刷。这主要是产品规格多，批量小，印刷设备差，成本高等原因。
这段时期开始使用较薄的感光树脂版，分色处理更加精细，印刷图像层次更加丰富，色彩更为绚丽，能够起到促销的作用。
5、胶印彩面印刷
有的用户要求采用白版多色彩面印刷达到滑面多色，美观、鲜艳，达到产品宣传促销的目的。大部分纸箱企业的彩印印面通过彩印厂加工后，次复面加工工艺，再进入后道工序成型纸箱。胶印比水性美观，色泽鲜艳，立体感更强。
6、薄版印刷
上世纪90年代初期，薄版技术在瓦楞纸箱印刷中推广应用，大大提高了瓦楞纸箱的印刷质量及效率。网目调印刷在瓦楞纸板的印刷中得到普及，并且UPL条形码开始在瓦楞纸板上普遍印刷。
开始应用于瓦楞纸板印刷的柔性版比较厚，称为厚版，其感光树脂版厚度大约为3.94mm、4.70mm到7.00mm。用厚度为0.10mm或0.30mm的双面胶带将版材贴在一张厚度为0.25mm至0.30mm之间的透明胶片上，固定印版。在印刷的过程中，为了保证油墨的正常转移，需要设定超过正常需要的压力。但印版如果受到过大的压力又会产生变形，由此产生较为严重的网点扩大，导致印刷质量大大降低。
为了解决厚版印刷所产生的严重的网点扩大，薄版技术应运而生，利用弹性衬垫来吸收多余的压力，是薄版技术在瓦楞纸箱印刷中提高质量的最佳方法。其贴版方式与一般柔性版印刷不同，是把印版直接贴在一张厚的片基上，然后挂在有衬垫的滚筒相对位置。这样，印刷网点扩大的现象大大地得到改善、印刷更为清晰、油墨转移效果更好，印刷质量也得到很大的提高。
瓦楞纸箱印刷应用材料的发展从下表可以窥见一斑:
应用 厚度（英寸） 硬度（肖氏）
传统系统 0.185～0.276 32～34
原版（带衬垫） 0.155、0.170、0.185 32～34
薄板 0.112、0.125 38～39
